Machine automatique de fabrication de biscuits | Ligne de production de biscuits croustillants et durs | Équipement industriel pour biscuits

Introduction de la ligne de production automatique de biscuits croustillants et résistants pour équipements de biscuits

 

1. La ligne de production de biscuits présente une conception nouvelle, une structure compacte et un degré élevé d'automatisation. Le pressage des aliments, le formage, le recyclage des déchets, le séchage, le huilage et le refroidissement peuvent être effectués de manière entièrement automatique.

2. En changeant la formule du moule et du processus, nous pouvons produire une variété de biscuits populaires sur le marché, tels que le biscuit au beurre, le biscuit sandwich, le biscuit ultra-fin, le biscuit soda, le biscuit animal, le biscuit végétal, le biscuit imprimé, le biscuit laminé, etc.

3. La ligne de production a pour fonction de découper et d'imprimer en rouleaux, elle peut donc produire à la fois des biscuits durs et des biscuits croustillants. Il existe plus de 20 000 types de modèles de moules.

 

La ligne de production de biscuits croustillants et résistants de type YH-BG600, équipée de divers moules, peut produire différents types de biscuits croustillants et résistants. Capacité de production : 400kg/h (selon l'épaisseur du biscuit)

 

Cet équipement peut également produire des biscuits de haute qualité aux saveurs variées telles que la crème et la confiture. (nécessite une machine à sandwich à la crème supplémentaire)

 

Principales matières premières : 1 farine 2 sucre blanc 3 œufs 4 agent détachant 5 lait en poudre 6 essence 7 carbone ammoniac 8 soude, etc.

 

Paramètres de ligne de production configurables de la ligne de production automatique de biscuits croustillants et résistants

 

Spécification	Puissance	Longueur du four	Conduite de refroidissement	Tableau d'emballage	Sortie
Taille YH 600	658,7 kW	50m	20m	12m	600-900 kg/heure
Taille YH 800	1059kw	60m	25m	16m	700kg-1,2t/h
Taille YH1000	1264kw	60m	25m	16m	1t-1,5t/h
Taille YH1200	1300kw	60m	25m	16m	1,4 t-1,9 t/h

 

Organigramme de la chaîne de production automatique de biscuits croustillants et résistants d'équipement de biscuits

 

Mérites :

 

1. La température du four peut être automatiquement contrôlée afin que la température du four soit toujours maintenue à la température requise

 

2. Filet avec fonction de correction pneumatique automatique, pour empêcher le tapis de fonctionner

3. Double ruban PU, facile à nettoyer, propre et respectueux de l'environnement

4. Le rouleau est fabriqué en alliage haute densité. La surface de la surface pressée est lisse et l'épaisseur est si uniforme

 

Spécifications détaillées de la ligne de production de biscuits croustillants et résistants de type YH-BG600

 

Liste	Nom	Spécification
1	Pétrin horizontal	Modèle : HQ-BG200 Puissance : 13,2 kW Puissance de la benne : 2,2 kW Dimensions : 1690*980*1700mm Vitesse d'agitation : 23 tr/min Poids : 1650kg Temps de mélange : 10-15min Matériau : revêtement de trémie en acier inoxydable, support en acier au carbone A3 Application : Un pétrin à pâte est une machine qui mélange de la farine, de l'eau ou d'autres ingrédients dans la pâte. Il est largement utilisé dans la fabrication de divers types de pâtisseries, biscuits, pains, pains cuits à la vapeur et autres pâtes. Remarques : Type S pour pétrin croustillant à palette pour biscuits durs
	Machine de formage de biscuits résistants	Paramètre Modèle : HQ-BG600 Puissance : 5,5 kW Dimensions : 6000*1200*1680mm Capacité de production : 350-400kg/h ( (selon la taille et l'épaisseur du biscuit) ) Diamètre du rouleau : 205 Poids : 3500kg Matériaux : boîtier en acier inoxydable, cadre en acier au carbone A3 Application : Mettez la pâte pétrie dans la machine, pressez la peau à travers trois rouleaux, puis coupez-la une fois en paraisons de biscuits à travers la matrice de découpe à rouleaux, et entrez dans le four pour cuire les craquelins de dureté moyenne et élevée.
3	Machine à fabriquer des biscuits croustillants (comprend 1 jeu de moules)	Paramètre Modèle : HQ-BG600 Puissance : 3kw Dimensions : 2000*1150*1250mm Capacité de production : 400kgh (selon la taille et l'épaisseur du biscuit) Diamètre du rouleau : 248 Poids : 850kg Matériau : boîtier en acier inoxydable, cadre en acier au carbone A3. Performance : mettez la farine mélangée dans cette machine, et elle peut être transformée en embryon de biscuit par formage unique par estampage au rouleau, puis mise au four pour fabriquer divers biscuits sablés de qualité moyenne-haute, moyenne et basse de différentes formes.
4	Plongée frontale	Paramètre Modèle : HQ-BG600 Puissance : passive Dimensions : 2000*1100*900 Poids : 1200kg Matériau : boîtier en acier inoxydable, cadre en acier au carbone A3. Application : La machine d'alimentation du four est un dispositif de transport qui relie la bande maillée au four, et les biscuits reliés à la bande maillée en acier par le grand rouleau sont transportés en continu vers le four pour la cuisson.
5	Propulsion arrière	Paramètre Modèle : HQ-BG600 Puissance : 7,5 kW Tension: 380v50hz Dimensions : 2000*1100*900 Poids : 1500kg Matériaux : boîtier en acier inoxydable, cadre en acier au carbone A3   Application : Le four est utilisé pour sortir les biscuits cuits du four dans l'injecteur de carburant, et en même temps, il peut entraîner la courroie maillée dans le four, serrer la courroie maillée et jouer le rôle de refroidissement et de transition.
6	Four tunnel à gaz	Paramètre Modèle : HQ-BG600 Mode de chauffage : gaz Consommation d'air : 24-26m³/heure Nombre d'allumeurs : 80 Puissance du ventilateur : 3kw*3 Tension: 380v50hz Dimensions 40000*1620*1750mm Nombre de nœuds : 10 nœuds (normalement 4 mètres font 1 nœud) Capacité de cuisson : 400 kg/h Poids : 18 000 kg Application : four de cuisson à chauffage au gaz, rayonnement de chauffage supérieur à 95 %, effet d'économie d'énergie atteignant plus de 35 %, bonnes conditions d'hygiène, longue durée de vie, cuisson uniforme par rayonnement de chauffage au gaz, réglage raisonnable du corps du four, bonnes performances de conservation de la chaleur.
7	Armoire de commande	Paramètre Modèle : HQ-BG600 Dimensions : 800*400*1900mm Poids : 280kg Utilisations : cet appareil est utilisé pour un compteur de contrôle de température intelligent et une armoire de commande électrique pour contrôler la température et la vitesse. Matériau : Acier inoxydable
8	Injecteur de biscuits	Paramètre Modèle : HQ-BG600 Puissance : 5,5 kW Tension: 380v50hz triphasé Dimensions : 2000*1150*1380mm Poids : 750kg Matériaux : boîtier en acier inoxydable, cadre en acier au carbone A3 Application : Cet équipement pulvérise de l'huile sur la surface des biscuits pour rendre la couleur, l'arôme et le goût des biscuits plus distinctifs et améliorer la qualité des biscuits. La machine a une injection de carburant uniforme, un rendement élevé, une faible consommation de carburant, un faible bruit, une belle coque, un fonctionnement pratique et fiable.
9	Machine de tournage à 180 degrés   Les remarques ne peuvent pas être sélectionnées	Paramètre Modèle : HQ-BG600 Puissance : 2,2 kW Tension: 380v50hz triphasé Dimensions : 2200*4000*800mm Poids : 1050kg Matériau : transport d'une bande en PVC de qualité alimentaire, support en acier inoxydable Performance : cet équipement active le refroidissement des biscuits, raccourcit la longueur de toute la ligne et augmente l'effet du refroidissement et du transport des biscuits.
10	Convoyeur de refroidissement	Paramètre Modèle : HQ-BG600 Puissance : 2,2 kW Tension: 380v50hz triphasé Dimensions : 15000*900*800mm Poids : 1200kg Matériau : Acier inoxydable Transport : bande maillée Application : Cet équipement est entièrement refroidi avant que les biscuits ne soient envoyés à la machine d'emballage pour garantir la qualité des biscuits après emballage et prolonger la durée de conservation.
11	Machine à biscuits	Paramètre Modèle : HQ-600 Puissance : 3,5 kW Tension: 380v50hz Dimensions : 2600*1200*1300 Poids : 800kg Matériaux : boîtier en acier inoxydable, cadre en acier au carbone A3 Application : Cet équipement est disposé en piles avant que les biscuits ne soient refroidis et emballés, ce qui permet d'économiser du travail d'emballage et d'améliorer l'efficacité du travail.
12	Ensemble de table d'emballage	Paramètre Modèle : HQ-BG600 Puissance: 1, 1kw Tension: 380v50hz triphasé Dimensions : 8000*900*800mm Poids 300 kg Matériau : acier inoxydable Bande transporteuse : bande PVC de qualité alimentaire Utilisation : l'ensemble plat d'emballage consiste à placer les biscuits disposés en rangées dans le chemin de la machine d'emballage avant la machine d'emballage, pour accélérer la vitesse d'emballage ou pour refroidir à nouveau.
13	Moules	Paramètre Type HQ-BG600 Longueur : 890 Diamètre : 248 Poids : 48kg Matériau : la matrice est en polycarbonate et le bâton est en acier au carbone. Achetez un autre besoin de 260 USD	Exemple d'image de moule à biscuit croustillant Diagramme d'échantillon de moule à biscuit résistant
1	Machine à sandwichs aux biscuits	Modèle : 2+1 Capacité de production : 100-300 pièces/minute) Puissance : 2,85 kW Tension de fonctionnement : 220 V/50 Hz Spécifications du gâteau sandwich : Rond : Φ30-60 W30-60H3-8 Rectangulaire L : 30-75 (L) 30-60 (H) 3-8 Carré : W30-60 (H) 3-8 mm Dimensions : 3800*950*1500
2	MACHINE D'EMBALLAGE	Modèle : type 320 Taille du sac : L100-320 mm ; L30-160 mm ; H5-55mm Vitesse d'emballage : 30-180 sacs/minute Largeur du film d'emballage : 90-320 mm Basculé entre le chinois et l'anglais Puissance : 4,1 kW Taille de l'équipement : 4000*1050*1650mm Poids : 500kg L'équipement comprend : une machine à coder, un dispositif de remplissage d'azote, un écran tactile
3	Mélangeur	Paramètre Modèle de paramètres : type 60 Capacité de production : 40 à 100 kg/h Capacité de la trémie : 60 L/heure Alimentation : 380v50Hz Vitesse de mélange : 74/ 141/277 Puissance : 3kw Poids total : 420Kg Dimensions : 610*650*1360mm Configuration aléatoire : une boule d'agitation, une batte d'agitation, un crochet d'agitation Utilisations : pour réaliser des biscuits sandwich et de la crème fouettée

 

Application de la chaîne de production automatique de biscuits croustillants et résistants pour équipements de biscuits

 

La ligne de production de biscuits entièrement automatique est capable d'accomplir l'intégralité de la procédure de traitement des biscuits, du mélange des matières premières au pétrissage de la pâte, du laminage, du moulage, de la cuisson, du refroidissement, du tri jusqu'à l'emballage, avec des performances constamment stables. Cette fiabilité provient de ses systèmes de contrôle de précision avancés, notamment des capteurs de température importés qui maintiennent l'erreur de température de la chambre de cuisson à ± 1 ℃ et des bandes transporteuses très résistantes à l'usure prenant en charge un fonctionnement continu 24 heures sur 24, minimisant efficacement les temps d'arrêt et garantissant une qualité de production uniforme.

 

Il est équipé d'une variété de moules à biscuits standard, tels que des moules ronds, carrés, ovales et en forme de doigt. Ces moules sont fabriqués en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, dotés d'un revêtement antiadhésif pour un démoulage facile sans endommager les formes des biscuits, et sont conçus pour un démontage et un nettoyage rapides afin d'éviter la contamination croisée entre les différentes saveurs. De plus, les moules à biscuits peuvent être personnalisés en fonction des exigences de production spécifiques du client : notre équipe d'ingénierie concevra des moules exclusifs, prenant en charge la gravure du logo de la marque, et des tailles spéciales (mini-bouchées ou grands paquets familiaux), avec un processus de test d'échantillons pour garantir la précision de la forme et un cycle de production rapide de 7 à 15 jours pour les moules personnalisés produits en série.

 

De plus, nous pouvons fournir à nos clients des formules professionnelles de cuisson de biscuits adaptées aux paramètres de fonctionnement de la ligne de production. Développées par notre équipe R&D avec plus de 10 ans d'expérience dans la transformation des aliments, ces formules couvrent à la fois les options classiques (comme les arômes populaires de crème, de blé et de lait) et les variétés tendance du marché (y compris celles axées sur la santé comme les biscuits à faible teneur en sucre ou aux légumes). Chaque formule est soumise à 5 à 8 cycles de cuisson d'essai pour ajuster les paramètres tels que le temps et la température de cuisson, garantissant ainsi une texture stable et une saveur riche.

 

En changeant simplement le moule à biscuits et en ajustant la formule, les clients peuvent produire une variété de biscuits populaires sur le marché, tels que des biscuits à la crème, des biscuits au blé, des biscuits à la crème, des biscuits au sel marin, des biscuits au lait, des biscuits au sésame, des biscuits en forme d'animal et des biscuits aux légumes. Cette flexibilité permet également de s'étendre à d'autres catégories très demandées, comme les biscuits saisonniers en forme d'édition limitée ou les options santé à faible teneur en sucre, pour répondre aux diverses préférences des consommateurs.

 

Avantage de la chaîne de production automatique de biscuits croustillants et résistants pour équipements de biscuits

 

L'usine de fabrication de biscuits de grande capacité de Yanhui est conçue et développée après plus de 15 ans de recherche et développement ciblés, intégrant des décennies d'expérience en production industrielle et des améliorations itératives issues de milliers de commentaires de clients, garantissant ainsi son adéquation aux besoins de production réels.

 

Elle est réalisée par des systèmes de contrôle mécaniques et électriques intelligents (équipés d'une programmation PLC et d'une interface homme-machine IHM) depuis l'alimentation mixte (avec détection automatique du niveau de matériau pour éviter les débordements) jusqu'au moulage des biscuits, au suivi précis des biscuits, à la réutilisation de la pâte à gratter (via un canal de recyclage dédié qui broie l'excédent de pâte en particules uniformes pour le retraitement), à la cuisson continue, au glaçage (avec épaisseur de glaçage réglable), au refroidissement et à d'autres processus clés.

 

Toutes les opérations sont effectuées de manière entièrement automatique et l'épaisseur des biscuits peut être ajustée avec précision en manipulant la pression de la feuille via l'IHM. L'épaisseur de support varie de 1 mm à 10 mm avec une marge d'erreur de seulement ± 0,1 mm, adaptée à la fois aux biscuits fins et croustillants et aux variétés épaisses et molles.

 

Le moulage des feuilles au rouleau est réalisé en une seule fois, entraîné par des servomoteurs à couple élevé qui assurent une pression uniforme sur la surface du rouleau. Le taux de moulage des biscuits atteint plus de 99 % (bien au-dessus de la moyenne de l'industrie de 95 %) et la qualité du moulage des biscuits est constamment supérieure à la moyenne, avec des bords lisses, des motifs clairs et aucune déformation.

 

Il est facile de remplacer les spécifications du produit en changeant le rouleau d'impression : le rouleau adopte une structure de serrage à dégagement rapide, permettant à un seul opérateur de terminer le remplacement en 15 minutes ou moins sans outils spécialisés, réduisant ainsi considérablement les temps d'arrêt entre les changements de produit.

 

Le four de cuisson de biscuits peut être assemblé en sections (chaque section pèse ≤ 500 kg et mesure 2 m de long), ce qui simplifie non seulement l'installation sur site (réalisable par 2 ouvriers en 3 jours) mais facilite également le transport à travers des portes étroites ou des cages d'ascenseur.

 

Le four de cuisson est équipé d'un convoyeur à bande en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire (avec des ouvertures de maille de 1 mm pour éviter les fuites de pâte) pour suivre les produits, garantissant que chaque biscuit reste aligné pendant la cuisson sans chevauchement. Cette conception à bande maillée, combinée au revêtement interne en acier inoxydable du four et aux plateaux de collecte d'huile amovibles, garantit un effet de cuisson propre et hygiénique qui répond aux normes de sécurité alimentaire FDA et CE.

 

La buse du pulvérisateur d'huile adopte un convertisseur de fréquence pour un contrôle continu de la vitesse, maintenant un taux de pulvérisation stable (déviation ≤ 2 ml/min) tout en réduisant la consommation d'énergie de 12 % par rapport aux pulvérisateurs traditionnels à vitesse fixe, obtenant ainsi de bons résultats d'économie d'énergie.

 

La vitesse de transport mécanique peut être manipulée de manière flexible, plus rapide ou plus lente, avec une plage réglable de 0,5 à 3 m/min pour s'adapter aux besoins de traitement de différents types de biscuits (par exemple, des vitesses plus lentes pour les biscuits épais et riches en humidité).

 

La ligne de production de biscuits est équipée d'un dispositif de régulation de vitesse multifonctionnel (prenant en charge le réglage manuel et automatique), d'un contrôle de température entièrement automatique (avec une précision de ± 1 ℃ pour le four et la chambre de mélange), d'une alarme automatique de fuite ou de panne de courant et d'une série de dispositifs de sécurité avancés, notamment des coupures de surchauffe et des verrouillages de sécurité sur les portes d'accès, pour éliminer les risques opérationnels.

 

Toutes les pièces de la machine entière qui entrent en contact avec les matières premières sont en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, répondant pleinement aux exigences internationales en matière d'hygiène alimentaire telles que GB 4806.9 et le règlement UE n° 10/2011. Il présente une conception innovante et ergonomique (les points de fonctionnement clés sont positionnés entre 1,2 et 1,5 m pour un accès facile), une structure compacte qui permet d'économiser 15 % d'espace au sol par rapport à des lignes similaires et un degré d'automatisation ultra élevé (plus de 98 % des processus s'exécutent automatiquement).

 

 

Capacités de personnalisation pleine dimension de l’équipement automatique de production de biscuits croustillants et résistants

 

La ligne de production de machines à biscuits est équipée de capacités de personnalisation pleine dimension. Il peut réaliser une optimisation ciblée des configurations de base en fonction des besoins de production réels des clients, des conditions du site et des budgets de coûts. Les instructions spécifiques de personnalisation sont les suivantes :

 

Personnalisation de la capacité de production : répondre aux besoins de production à différentes échelles

 

La configuration de la ligne de production peut être ajustée de manière flexible en fonction de l'objectif de production du client, couvrant tous les scénarios, des petits ateliers aux usines à grande échelle. Par exemple, pour les clients en démarrage, des lignes de production compactes d'une production horaire de 50 à 200 kg peuvent être personnalisées, équipées de fours à section unique et de petits pétrins. Pour les entreprises de production à grande échelle, il peut être mis à niveau vers des lignes de production à haut rendement avec une production horaire de 300 à 1 000 kg.

 

La capacité de production est améliorée en prolongeant la longueur du four (fours sectionnels personnalisables de 6 à 15 m), en augmentant la vitesse de la bande transporteuse (réglable de 0,8 à 3 m/min) et en ajoutant deux jeux de rouleaux de laminage de pâte. En même temps, il est équipé de systèmes d'alimentation automatique et de dispositifs de tri des produits finis pour réduire les interventions manuelles et assurer un fonctionnement stable à haut rendement.

 

Personnalisation de la forme du moule : conception de produits différenciée

 

Il prend en charge la personnalisation personnalisée de moules à biscuits d'une gamme complète. En plus des formes conventionnelles rondes, carrées et animales, elle peut personnaliser des moules avec des motifs spéciaux (tels que des motifs en grille et des motifs ondulés) ou des moules exclusifs avec des logos de marque en fonction du positionnement de la marque du client ou des demandes du marché. Tous les moules sont fabriqués en matériau ABS, ce qui facilite le démoulage et le nettoyage. Le processus de personnalisation fournit un service de cycle complet de « confirmation du dessin - prototypage d'échantillons - production de masse », et le cycle de production d'échantillons ne dure que 10 à 15 jours, garantissant la précision du moule et la restauration de la forme du produit.

 

Personnalisation des méthodes de chauffage : adaptation aux exigences du site et des coûts

 

Deux méthodes de chauffage courantes (chauffage électrique et chauffage au gaz) sont disponibles pour répondre aux différentes conditions du site et préférences en matière de coûts d'exploitation :

 

Type de chauffage électrique : en adoptant un système de contrôle de température intelligent, la précision du contrôle de température peut atteindre ± 1 ℃, avec une excellente uniformité de chauffage. Il convient aux zones sans approvisionnement en gaz ou avec des exigences élevées en matière de protection de l'environnement (par exemple, les ateliers urbains). Il n'est pas nécessaire de poser des gazoducs, ce qui permet une installation facile. Pendant le fonctionnement, il n'y a aucune émission de gaz d'échappement, ce qui est conforme aux normes d'hygiène de la production alimentaire. Parallèlement, il est équipé de dispositifs de protection contre les surcharges et d'alarme de fuite, garantissant une sécurité élevée.

 

Type de chauffage au gaz : équipé de brûleurs à haut rendement, sa vitesse de chauffage est 30 % plus rapide que celle du chauffage électrique et le coût énergétique horaire est de 20 à 30 % inférieur à celui du chauffage électrique. Il convient aux scénarios de production avec un approvisionnement stable en gaz naturel/gaz liquéfié et une demande de production élevée. Le four est construit avec des capteurs de détection de fuite de gaz et des dispositifs de protection automatique contre l'extinction pour garantir un processus de chauffage sûr et contrôlable. Parallèlement, il prend en charge le contrôle de la température par sections, s'adaptant aux besoins de cuisson de différents biscuits.

 

Études de cas de clients en visite

 

 

Produits finis de la chaîne de production automatique de biscuits croustillants et résistants pour équipements de biscuits

 

 

Image d'affichage de scène réelle d'usine

 

Emballage et expédition d'équipement automatique de production de biscuits croustillants et résistants