Le processus d'installation de la machine d'alimentation en gobelets en papier est divisé en quatre étapes. Lors de la phase de pré-installation, déballez et inspectez les composants, et préparez le site (y compris l'espace, l'alimentation électrique, la source d'air, etc.). Effectuer ensuite le positionnement et la fixation mécanique, ainsi que les raccordements des circuits électriques et pneumatiques. Ensuite, terminez le débogage via le débogage mécanique, la configuration du programme, les tests de liaison et de charge. Enfin, formez les opérateurs et le personnel de maintenance, procédez à l'acceptation et confirmez les indicateurs tels que le taux de réussite de la chute des gobelets.
Phase 1 : Préparation avant l'installation
Inspection au déballage :
Vérifiez soigneusement tous les composants, accessoires et outils par rapport à la liste de colisage de l'équipement pour vous assurer qu'il n'y a pas d'éléments manquants ou de dommages dus au transport.
Les principaux composants comprennent généralement : le cadre principal, la tête de chute de gobelets, le bol vibrant ou le bac de stockage de gobelets, le système de contrôle, les tuyaux d'air, les cordons d'alimentation, le manuel d'instructions, etc.
Préparation du site :
Emplacement de l'espace : réservez une position d'installation précise sur la bande transporteuse de la ligne de production de gâteaux. Assurez-vous qu'il y a suffisamment d'espace autour de l'équipement pour le fonctionnement, l'entretien et l'ajout de gobelets en papier.
Alimentation électrique : Une prise de courant répondant aux exigences de l'équipement (généralement 220 V, 50 Hz) doit être disponible à proximité. Assurez-vous que l’alimentation électrique est stable et fiable et qu’une mise à la terre appropriée est effectuée.
Source d'air : L'équipement nécessite de l'air comprimé propre et sec. Posez à l'avance la conduite d'air à proximité de l'équipement et préparez un régulateur de pression et un filtre (triplet de source d'air : filtre, réducteur de pression, lubrificateur à brouillard d'huile).
Environnement : L'équipement doit être installé sur un sol ou une plate-forme plane et solide sans vibrations violentes.
Planéité : utilisez une règle de niveau pour vérifier si la plate-forme d'installation est de niveau, car cela est crucial pour le fonctionnement stable de l'équipement.
Phase 2 : Installation mécanique et électrique
Positionnement et fixation mécaniques :
Déplacez soigneusement la machine principale vers la position prédéterminée.
Fixez fermement l'équipement au cadre du tapis roulant ou à l'établi à l'aide de boulons d'ancrage ou de dispositifs de serrage pour éviter tout déplacement dû aux vibrations pendant le fonctionnement.
Ajustez la hauteur de l'équipement et la position de la tête de dépose des gobelets pour assurer un alignement précis avec la hauteur et la position des trous des moules à gâteaux (plaques de cuisson).
Connexion électrique :
● Connexion d'alimentation : connectez le cordon d'alimentation de l'équipement à la prise de courant préparée. (Remarque : assurez-vous que l'interrupteur d'alimentation est éteint avant la connexion !)
● Connexion de la ligne de signal (si nécessaire) : Si l'équipement doit être lié au système de contrôle principal de la ligne de production ou aux machines de jointoiement avant/arrière, connectez les lignes de communication ou de signal de déclenchement conformément au manuel d'instructions.
Connexion du circuit aérien :
● Connectez le pipeline de source d'air à l'entrée d'air de l'équipement via le triplet de source d'air.
● Très important : Ajustez le réducteur de pression pour régler la pression d'air à la pression de service requise par l'équipement (généralement entre 0,5 et 0,7 MPa). Une pression trop basse entraînera une aspiration instable du gobelet, tandis qu'une pression trop élevée pourrait endommager les gobelets en papier ou les cylindres à air.
Phase 3 : débogage et fonctionnement d’essai
Il s'agit de l'étape la plus critique, qui détermine directement si l'équipement peut fonctionner normalement.
Allumer et mettre l'air sous tension :
Allumez la source d’air et vérifiez les fuites d’air dans le circuit d’air.
Allumez l’interrupteur d’alimentation de l’équipement.
Débogage mécanique :
● Ajuster la position de prélèvement des gobelets : calibrez la position de la tête de prélèvement des gobelets (ventouse ou pince) en mode manuel pour vous assurer qu'elle peut descendre avec précision jusqu'au centre de la pile de gobelets en papier.
● Ajustez la position de chute des gobelets : déclenchez manuellement l'action de chute des gobelets, observez la trajectoire de chute des gobelets en papier et affinez les positions avant, arrière, gauche et droite de la tête de chute des gobelets pour garantir que les gobelets en papier peuvent tomber à 100 % avec précision dans les trous du moule sans s'incliner ni rebondir.
● Ajuster le mécanisme de séparation : pour les types de ventouses à vide, ajustez la position des ventouses et le degré de vide ; pour les types à griffes mécaniques, ajustez la plage d’ouverture et de fermeture.
Paramètre du programme :
● Définir le mode de fonctionnement : Sélectionnez le mode automatique/manuel.
● Définir la synchronisation et le délai : en fonction de la vitesse de fonctionnement de la bande transporteuse, définissez le temps de retard pour le prélèvement et la chute des gobelets afin de garantir que les actions sont synchronisées avec le mouvement des moules.
● Réglez le comptage et l'alarme : définissez le nombre de gobelets par rangée de moules et le nombre de gobelets par pile, et testez si la fonction d'alarme de faible matériau est sensible.
Débogage de liaison :
Démarrez toute la ligne de production et exécutez-la en mode automatique.
Observez si l'équipement peut être correctement déclenché par le capteur photoélectrique sur la bande transporteuse.
Vérifiez si le rythme de libération du gobelet correspond parfaitement aux positions des trous du moule et testez à différentes vitesses.
Test de charge :
Remplissez le bac de stockage des gobelets avec des gobelets en papier et effectuez un test de fonctionnement continu à long terme (pendant plus de 30 minutes) pour observer sa stabilité et sa fiabilité.
Phase 4 : Formation opérationnelle et acceptation
Formation :
Les ingénieurs du fournisseur doivent former les opérateurs et le personnel de maintenance du client, notamment :
● Procédures opérationnelles quotidiennes.
● Comment remplacer les gobelets en papier de spécifications différentes et ajuster l'équipement.
● Méthodes d'entretien et de nettoyage quotidiens (telles que nettoyage des ventouses, vidange du filtre du circuit d'air).
● Méthodes de dépannage pour les défauts courants (tels que le bourrage de gobelets, le manque de gobelets).
Acceptation :
Effectuer un test de réception finale avec le client pour confirmer que l'équipement répond aux indicateurs techniques convenus dans le contrat :
● Taux de réussite : après des centaines d'opérations continues, le taux de réussite de la chute des gobelets devrait être supérieur à 99,5 %.
● Efficacité de production : La vitesse répond aux exigences du rythme de production.
● Fonctionnalité complète : Toutes les fonctions d'alarme et de comptage sont normales.
